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转移头寸

浮动间隙

浮动间隙

当采用输送带进行转弯运动时。将弧段输送机与直线输送机接合,将弧段两端引导至直线,输送机运行平稳。

内半径要求至少为传送带宽度的2.2倍。

STL1 ≧ 1.5 XW 或 STL1 ≧ 1000mm

单次转动不限于90°;必须遵守转弯半径的限制,从15°、30°、45°、60°、75°、90°、……到360°进行设计。

浮动间隙尺寸参考表(G)

单位:毫米

系列 皮带厚度 链轮直径 (PD) 齿数 浮动间隙(G)
100 16 133 8 5.6
164 10 4.5
196 12 4.0
260 16 3.0
200 10 64 8 2.6
98 12 1.7
163 20 1
300 15 120 8 4.3
185 12 3.3
400 7 26 8 1
38.5 12 0.3
76.5 24 0
500 13 93 12 1.3
190 24 0.5

死板

固定板

我们建议采用5mm厚以上的碳钢、不锈钢或高硬度合金钢等作为制造固定板的材料。重要的是要考虑到传送位置的各个间隙,以使装载的产品顺利通过传送位置。

请参考《设计规范》章节中的“基本尺寸”获得C值,并参考本章的“浮动间隙”获得G值,然后使用下面的公式,计算结果将是浮动间隙的实际尺寸。

公式:

E = CX 1.05

A = ( 2 XE ) ( G + G' )

侧移设计规范

侧移设计规范

一般来说,90度转移应用是整体输送程序中常用的。我们推荐您采用HOMGSBELT转弯皮带;它可以让你灵活地利用空间。

侧移设计规范

如果工厂空间不够大,无法满足HOMGSBELT转弯带的最小转弯半径,则需要在机架内采用侧面转移设计来解决这个问题。

辅助滚轮

对于两条输送机之间的转运位置设计,如果装载产品底部平坦且长度超过150mm,除死板外,还可以利用辅助转运滚筒来辅助输送带获得平稳和更好的转运操作过程中的运动。

驱动/惰轮位置辅助传送辊的设计规范

惰轮位置

单位:毫米

系列 厚度(带) 链轮直径 齿数 A(最小) B(最小) D(最大)
100 16 133 8 85 0~1 34
164 10 100 40
196 12 116 50
260 16 150 66
200 10 64 8 47 20
98 12 63 25
163 20 95 40
300 15 120 8 88 40
185 12 106 44
400 7 26 8 20 10
38.5 12 28 15
76.5 24 53 25
500 13 93 12 64 25
190 24 118 40

平台转运辅助转运滚轮设计规范

平台传送中辅助传送辊的设计规范

单位:毫米

系列 厚度(带) 链轮直径 齿数 A(最小) B(最小) C(最小) D(最大)
100 16 133 8 74 0~1 23 20
164 10 92 28 25
196 12 106 33 30
260 16 138 41 38
200 10 64 8 42 18 15
98 12 60 21 18
163 20 93 28 25
300 15 120 8 76 28 25
185 12 108 30 27
400 7 26 8 17 9 6
38.5 12 24 12 9
76.5 24 45 18 15
500 13 93 12 56 18 15
190 24 108 28 25

导向装置

当输送系统的传送位置采用固定板或辅助传送滚筒时,由于线速度差或离心力的作用,产品会被抛出或偏离传送带的中心位置。目前需要安装导向装置,以辅助产品在有效输送区域内顺利通过转弯位置。

导辊设计规范

导辊设计规范

导轮通常由金属材料制成。其导向半径约为皮带有效宽度的1/4。如果装载的产品要求增强摩擦力,则应采用橡胶或PVC材料包覆导辊表面。特别适用于大件或重载的运输产品。导向滚轮采用滚珠轴承,可使滚轮转动更加平稳。

导轨设计规范

导轨设计规范

大多数导向装置通常由摩擦力较低的塑料材料制成,例如UHMW、HDPE等。它可以根据安装需求设计成多种形状或外观。导轨适用于中型或微型负载的运输应用。导轨也采用摩擦力较小的塑料材料制成。制造商可以根据客户的需求提供多种形状的导轨。

当输送系统采用固定板或辅助轴承从一台输送机以90度角到另一台输送机时,将导辊与导轨结合起来将使输送过程更加平稳和轻松。

请注意皮带运行到转弯处时,产品是否会因离心力而撞击外侧导轨,或超出皮带运道的有效范围,导致产品堆积并堵塞生产线。一般情况下,输送带的有效宽度必须大于装载产品的最大宽度。