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皮带长度和张力

悬链线垂度注意事项

皮带运行时,保持适当的张力、适当的皮带长度以及皮带与链轮之间的啮合不出现任何缺失是相当重要的。输送机运行时,多余的长度将被回程中的悬链垂度吸收,以保持皮带拉力合适的张力。

如果输送带在返回路径上的长度过长,主动/惰轮链轮将与输送带失去啮合,并导致链轮从输送机上脱离轨道或导轨。相反,如果皮带过紧且过短,则拉力会增大,这种过大的拉力会导致皮带运载方式出现倒退或电机在运行过程中过载。皮带张紧强度引起的摩擦可能会缩短输送带的使用寿命。

由于材料在温度变化时热胀冷缩的物理条件,需要增加或减少回程悬链垂度的长度。然而,很少通过计算连接位置之间的精确尺寸和链轮啮合时所需的实际尺寸来获得悬链垂度的尺寸。它在设计过程中总是被忽视。

我们列出了一些经过精确数值分析的实际经验实例,供用户在使用HOGNSBELT系列产品前参考。合适张力的调整,请参见本章张力调整和悬链线垂度表。

一般交通工具

一般运输

一般情况下,长度小于2M的输送机称为短输送机。对于短距离输送的设计,回程上不需要安装耐磨条。但悬链线下垂长度应控制在100mm以内。

如果输送系统总长度不大于3.5M,则驱动链轮与回程耐磨条之间的最小距离应控制在600mm以内。

如果输送系统总长度超过3.5M,驱动链轮与回程耐磨条之间的最大距离应控制在1000mm以内。

中长距离输送机

中长距离输送机

输送机长度超过20M,速度低于12m/min。

输送机长度小于18m,速度可达40m/min。

双向输送机

上图为单电机设计的双向输送机,输送道和返回道均设计有耐磨条支撑。

上图是具有两个电机设计的双向输送机。对于同步器制动器和离合器制动器装置,请向五金店咨询更多详情。

中心驱动

中心驱动

避免在两侧托轮部位采用辅助支撑轴承。

惰轮最小直径 - D(回程)

单位:毫米

系列 100 200 300 400 500
D(最小) 180 150 180 60 150

张力调节注意事项

输送带的运行速度通常需要与不同的输送目的相匹配。HONGSEBLT输送带适用于各种运行速度,使用HONGSEBLT输送带时请注意带速与悬链垂度长度的比例。回程中悬链线垂度的一项主要功能是适应传送带长度的增加或减少。必须将悬链垂度的长度控制在适当的范围内,以保持皮带与传动轴链轮啮合后有足够的张力。这是整体设计中非常重要的一点。有关皮带的正确尺寸,请参阅本章中的悬链线垂度表和长度计算。

张力调节

目的是使输送带获得适当的张力。输送机基本上不需要在输送机机架上安装张力调节装置,只需增加或减少皮带的长度,但需要大量的工作时间才能从皮带上获得适当的张力。因此,在输送机的主动/从动轮上安装张力调节装置是获得理想、适当张力的简便方法。

螺丝样式调整

为了获得适当且有效的皮带张力。螺钉式张紧装置通过使用可调节的机器螺钉来移动其中一个班次(通常是惰轮)的位置。轴承放置在输送机框架的水平槽中。螺旋式张紧装置用于纵向移动轴,从而改变输送机的长度。托辊区域之间的最小距离必须至少保留输送机框架长度宽度的1.3%,且不小于45mm。

低温启动注意事项

HONGSBELT皮带在低温条件下使用时,必须注意启动时皮带上的冻结现象。这是因为上次清洗或关机后残留的残留水,当低温恢复到常温时会凝固,皮带的接合处会被冻结;这会堵塞输送系统。

为防止操作过程中出现这种现象,必须先将输送机启动至工作状态,然后再启动冷冻机风扇,将残留的水分逐渐吹干,以保持接合位置处于活动状态。此过程可以避免由于皮带接合处的剩余水结冰而产生的强大拉力而导致输送机断裂。

重力式收线轮

在低温运行条件下,支撑导轨可能会因极冷温度下的收缩而变形,皮带的接合处也会被冻结。这将导致输送带在与常温下运行不同的惰性条件下运行。因此,我们建议在皮带回程处安装重力拉紧辊;它可以保持皮带适当的张力和链轮适当的啮合。无需在一定位置安装重力卷取辊;然而,将其安装得与驱动轴一样封闭将获得最有效的结果。

重力式收线

重力式收线可适用于以下情况:

温度变化超过 25°C。

输送架长度大于23M。

输送架长度小于15M,速度大于28M/min。

间歇运行速度15M/min,平均负载大于115kg/M2。

重力式卷取辊示例

重力式卷取辊张力调节方式有两种:一种是悬链垂型,另一种是悬臂型。低温环境下建议采用悬链垂型;如果运行速度超过28M/min,我们建议您采用悬臂式。

重力式卷取辊的标准重量,常温5℃以上应为35Kg/m,5℃以下应为45Kg/m。

重力式卷取辊直径规定100、300系列应大于200mm,200系列应大于150mm。

长度输送机

公式:

LS=LS1+LS1 XK

LS1=LB+L/RP X LE

LB=2L+3.1416X(PD+PI)/2

象征

规格

单元
K 温度变化系数 毫米/米
L 输送机框架长度 mm
LB 输送带理论长度 mm
LE 悬链线垂度变化 mm
LS1 常温下皮带长度 mm
LS 温度变化后皮带长度 mm
PD 主动链轮直径 mm
PI 惰轮直径 mm
RP 回程滚轮节距 mm

LE & RP 值请参考左侧菜单中的悬链垂线垂度表。

温度变化系数表 - K

温度范围 长度系数 (K)
聚丙烯 聚乙烯醇 爱特
0~20℃ 0.003 0.005 0.002
21~40℃ 0.005 0.01 0.003
41~60℃ 0.008 0.014 0.005

值说明

示例1:

输送架长度9000mm;采用宽度为800mm的100BFE系列,回程滚筒间距为950mm,主动/惰轮链轮选用直径为192mm的SPK12FC系列,运行速度为15m/min,使用温度范围为-20℃ °C 至 20°C。安装测量计算结果如下:

LB=2×9000+3.1416×(192+192)/2=18603(毫米)

LS1=18603+9000/900×14=18743

LS=18743+(18743×0.01)=18930 (收缩时尺寸增大)

实际安装计算结果为18930mm

示例2:

输送架长度7500mm;采用宽度为600mm的100AFP系列,回程滚筒间距为950mm,主动/惰轮链轮选用直径为128mm的SPK8FC,运行速度20M/min,工作温度范围为20℃至65°C。安装测量计算结果如下:

LB=2×7500+3.1416×(128+128)/2=15402(毫米)

LS1=15402+7500/900×14=15519

LS=15519-(15519×0.008)=15395(热胀时减少皮带长度)

实际安装计算结果为15395mm。

悬链线垂度表

输送机长度 速度(米/分钟) RP(毫米) 最大下垂(毫米) 环境温度(°C)
下垂 LE 聚丙烯 聚乙烯醇 爱泰尔
2~4m 1~5个 1350 ±25 150 30 1~100个 - 60 ~ 70 - 40 ~ 90
5~10个 1200 125 30 1~100个 - 60 ~ 70 - 40 ~ 90
10~20个 1000 100 20 1~90 - 50 ~ 60 - 20 ~ 90
20~30 800 50 7 1~90 - 20 ~ 30 - 10 ~ 70
30~40 700 25 2 1~70 1~70 1~90
4~10m 1~5个 1200 150 44 1~100个 - 60 ~ 70 - 40 ~ 90
5~10个 1150 120 28 1~100个 - 60 ~ 60 - 30 ~ 70
10~20个 950 80 14 1~85 - 40 ~ 40 - 10 ~ 50
20~30 800 60 9 1~65 - 10 ~ 30 1~80
30~40 650 25 2 1~40 1~60 1~80
10~18m 1~5个 1000 150 44 1~100个 - 50 ~ 60 - 40 ~ 90
5~10个 950 120 38 1~100个 - 50 ~ 50 - 40 ~ 90
10~20个 900 100 22 1~90 - 40 ~ 40 - 35 ~ 80
20~30 750 50 6 1~80 - 10 ~ 30 - 35 ~ 80
30~35 650 35 4 1~70 - 5 ~ 30 - 10 ~ 80
35~40 600 25 2 1~65 1~60 0~80
18~25m 1~5个 1350 130 22 1~100个 - 60 ~ 60 - 40 ~ 90
5~10个 1150 120 28 1~95 - 50 ~ 50 - 40 ~ 85
10 ~ 15 1000 100 20 1~95 - 40 ~ 40 - 30 ~ 80
15 ~ 20 850 85 16 1~85 - 30 ~ 40 - 30 ~ 80
20~25 750 35 3 1~80 1~60 0~70

当速度超过20m/min时,建议回程采用滚珠轴承支撑皮带。

无论何种速度设计,驱动电机均应采用减速装置,并在低速状态下启动。

我们建议将 RP 值作为最佳距离。实际设计中的间距应小于RP值。回程滚轮间距可参考上表。

SAG 值是理想的最大值;皮带的弹性应控制在SAG值范围内。

理论上,LE值是减去皮带长度后垂度增加的长度。