安排
中心链轮必须设置在输送带宽度的中间位置，以保证输送机运行时输送方向保持一致。主动链轮/从动链轮必须由两侧的C形挡圈固定，以确保链轮锁定在正确的位置。这些保持链轮将提供正向轨道，以保持皮带在输送机侧架之间正常运行。
除中心链轮必须设置在轴的中间位置外，其他链轮无需固定；允许在热胀冷缩的情况下与皮带自由啮合。这种驱动方式可以防止皮带与链轮的错误啮合。
关于链轮之间的间距安排，请参阅左侧菜单中的“链轮间距”。
转弯输送带链轮排列
布置链轮时，间距不大于145mm，中心链轮要用挡圈固定。
当输送系统的长度小于皮带宽度的4倍时，间距不大于90mm。外链轮与皮带边缘之间的间距必须大于45mm。
关于链轮之间的间距安排，请参阅左侧菜单中的“链轮间距”。
100系列链轮间距图
笔记
上图为链轮中心距数据；这些数据为近似值，仅供参考。设计加工时请优先考虑链轮与皮带啮合的实际位置。
安装链轮时请参考曲线数据设定间距。必须平均分配且小于曲线数据。
200系列链轮间距图
笔记
上图为链轮中心距数据；这些数据为近似值，仅供参考。设计加工时请优先考虑链轮与皮带啮合的实际位置。
安装链轮时请参考曲线数据设定间距。必须平均分配且小于曲线数据。
300系列链轮间距图
笔记
上图为链轮中心距数据；这些数据为近似值，仅供参考。设计加工时请优先考虑链轮与皮带啮合的实际位置。
安装链轮时请参考曲线数据设定间距。必须平均分配且小于曲线数据。
400系列链轮间距图
笔记
上图为链轮中心距数据；这些数据为近似值，仅供参考。设计加工时请优先考虑链轮与皮带啮合的实际位置。
安装链轮时请参考曲线数据设定间距。必须平均分配且小于曲线数据。
500系列链轮间距图
笔记
上图为链轮中心距数据；这些数据为近似值，仅供参考。设计加工时请优先考虑链轮与皮带啮合的实际位置。
安装链轮时请参考曲线数据设定间距。必须平均分配且小于曲线数据。
交叉与平行
在应用交叉连接输送带时，必须特别注意链轮的固定方法。
当输送机B与输送机A相交时，必须固定输送机A靠近输送机B的链轮。另外，必须减小输送机A的D值（表9），并且必须在C侧的D值上加上间距。输送机A的所有膨胀公差均保留在C侧，以获得最佳的连接效果。
输送机并联的链轮布置
在应用并联输送带时，必须特别注意将两台输送机的驱动链轮固定在靠近另一台输送机的一侧。D值请参照上图，并在C侧预留膨胀公差间距，使两台输送机机架之间的间距在温度变化时减小到最低限度。
空转链轮
中心怠速轴链轮应用挡圈固定，保证输送方向顺直，不倾斜。主动链轮的数量减2就是空转链轮的数量。间距必须平均分布在轴上。空转链轮数量不得少于3个。请参阅左侧菜单中的链轮间距。
转弯输送带用惰链轮布置
设计时链轮与怠速轴的间距不大于150mm。如果输送系统设计为双向输送，则惰轮的布置应与主动链轮相同。请参阅左侧菜单中的链轮间距。
间歇操作
输送机在间歇运行的情况下，很容易出现皮带两侧跑偏的现象，造成皮带与链轮啮合不当。自由链轮将向轴的两侧移动，因为它们没有由固定环固定。如果不调整条件，将会影响输送机的运行。
六角适配器
对于轻型产品装载输送，主动/从动轴可以采用圆孔适配器来代替方轴的加工。推荐应用于轻载工作环境及宽度在450mm以内的输送带。
挡圈
| DS | 代码 | m | Tr | Dr | |
| 正方形 | 38毫米 | 52 | 2.2毫米 | 2毫米 | 47.8毫米 |
| 50毫米 | 68 | 2.7毫米 | 5毫米 | 63.5毫米 | |
| 64毫米 | 90 | 3.2毫米 | 3毫米 | 84.5毫米 | |
| 圆形的 | ?30毫米 | 30 | 1.8毫米 | 1.6毫米 | 27.9毫米 |
| ?45毫米 | 45 | 2.0毫米 | 1.8毫米 | 41.5毫米 | |