倾斜或倾斜设计 - 深圳HONGSBELT

鹅颈式输送机

倾斜输送机弯曲位置的支撑方法可以采用摩擦力较小的塑料条，如UHMW、HDPE、乙缩醛等作为底部支撑。最小弯曲直径请参考Value D&D规格。

后弯半径是紧拉；请采用UHMW、HDPE、乙缩醛等摩擦系数较低的塑料条制造。最小弯曲直径请参考Value D&D规格。

鹅颈式倾斜输送机回程驱动位置也是一种后弯半径；这是一种松散的张力。可设计有摩擦力较小的滚轮或塑料条支撑。

如果惰链轮与弯曲位置之间的水平长度超过900mm，请在回程底部安装耐磨条。

当鹅颈倾斜输送机回程出现悬链下垂且运行速度不超过20M/min时，可忽略不计，任其自由下垂。但如果速度超过20M/min，则需设置直径60mm以上的托辊，以缓解输送带悬链下垂引起的跳动现象。

当采用红带传动链轮作为弯角支撑方式且运行速度超过15m/min时，应使用12齿以上的链轮，但请将所有链轮用挡圈固定，并将导向板拆下。链轮。

需要在鹅颈倾斜输送机上设计压辊或压条。条带平行节距不能低于100mm，必须在空转位置设置张力调节器，以获得合适的张力。

A-A' 部分设计规范

倾斜输送机

如果倾斜输送机的驱动方式为上驱动，则驱动链轮中心与回程第一滚筒或耐磨条的接触点必须保持200mm以上的间隔，以使皮带有足够的运动空间，避免与链轮的不正常啮合并导致卡住的情况。请参见上图中的位置7。

如果皮带宽度大于600mm，则应在回程槽道顶部安装中心辅助耐磨条。请参阅A - A'部分并参见上图中的位置8。

TS为张力调节；调节间距的规定请参见“皮带长度与张力”章节。请参见上图中的位置9。

A-A' 部分设计规范

EL型

无论采用哪种滚轮或耐磨条，主动/惰轮与回程第一接触点之间的间距必须保持在200mm以上。

回程各托辊间最大距离不大于1.2M。

其他设计要点请参考Swanneck输送机及下图。

对于200 EL系列和300HDEL系列，它们是在PP材料带上加工并粘贴TPE片。TPE是高级防滑材料；最常见的应用是牙刷的防滑手柄。可以回收利用，毫无环保顾虑，与PP材料共混作为增强韧性的添加剂。无论倾斜还是下降，倾斜角度都不能超过40°。

剖面设计规范

回程滚筒的最小直径不能小于600mm。全程回程均可使用滚轮；但速度应控制在30M/min以内，悬链垂度控制在35mm以内，避免TPE法兰大角度撞击滚轮，造成运行不良。

也可以采用如上图B-B'所示的设计方法。对于上图，耐磨条支撑在两侧，滚轮支撑在中间。如下图所示，三部分均采用滚轮支撑。两者都是最好的设计方法。

后弯半径 DS

所有HONGSBELT输送带系列产品均组装成一个联锁单元，具有最小反转半径限制；因此，为了使皮带顺利通过后弯区域，请在设计输送机时注意最小直径的限制，并参考下表修正各系列的半径）。

HONGSBELT输送带能够以倾斜输送设计运行；基本上，通过正确计算后弯半径直径，可以达到任何倾斜角度。

单位：毫米

系列		100A	100乙	200A	200乙	300	400	500	501B	502A/B
D	不带侧护板	250	250	135	120	200	45	150	150	180
D	带侧护板	250	250	135	120	200	- -	- -	180	200
DS	不带侧护板	250	200	150	120	220	45	150	180	200
DS	带侧护板	280	230	300	290	- -	- -	- -	200	230

后端半径压紧说明

倾斜输送系统的后端半径是实现倾斜输送目的的一种非常常见的设计。因此，设计压紧区域时必须考虑皮带表面或底部的平滑运动。请参考上图。对于与皮带接触和磨损的合适材料，当速度小于20M/min时，我们建议采用HDPE或UHNW材料；如果速度大于20M/min，请采用UHMW或TEFLON材料。

请在入口处将压紧位置加工或研磨成30度倒角，以保证输送机运动平稳。

角度&容量

如果输送货物的能力太大，为了避免输送过程中物品掉落，倾斜输送机不宜采用较低的侧护板或设计较陡的坡度。请特别注意货物容量与倾斜角度的相对关系，如下图所示。

单位：CH=mm，D1=mm，Ac=cm2

度。			15°	20°	25°	30°	35°	40°	45°	50°
CH	25	D1	23	22	21	20	19	17	16	15
	25	Ac	11	8	6	5	4	3	3	2
	50	D1	46	45	46	40	38	35	32	29
	50	Ac	46	34	26	21	17	14	12	10
	75	D1	70	67	64	61	57	53	48	42
	75	Ac	104	77	60	48	40	33	27	23
	100	D1	9.	90	86	81	76	70	64	57
	100	Ac	186	137	107	86	71	60	50	41
	125	D1	117	113	108	102	95	88	80	71
	125	Ac	第291章	214	167	136	111	92	77	65
	150	D1	140	136	129	122	114	106	96	86
	150	Ac	第490章	360	第281章	227	186	156	130	109

负载能力的结果请将Ac值乘以飞行的有效宽度（cm）。

下降输送机

一般来说，对于下降式输送机系统的设计，我们建议使用A型或B型作为输送机示例。输送系统设计为在输送机底部驱动，如下图位置1所示。D 和 DS 的值请参考左侧菜单中的后端半径 Ds。

B型

如果必须采用C型作为输送机设计实例，则调节间距Ts应至少保持75mm。D 和 DS 的值请参考左侧菜单中的后端半径 Ds。

C型

位置3的适当张力应从位置2的张力调节中得到。

为了使位置4的后端半径与驱动链轮底部得到最佳的对应角度和适当的张力，以利于皮带的运行，需要调整位置2的张力并压紧位置3。

如果无法通过位置2接受到适当的张力，就会导致位置3和位置4无法收到压紧效果，从而可能会造成带间距的推挤现象，从而导致位置5处出现折角。链轮将出现错误的啮合并导致暂停和故障。

D型

多后端半径

对于多后端半径设计，耐磨条应放置在返回通道处以支撑梯段顶部，以避免皮带变形或从输送机框架塌陷。请看下图。

如果倾斜弯曲角度小于60度，可以使用UHMW工程塑料制成的压紧轨压紧皮带侧端两侧。D&DS值参考请见本页末下表。）

如果倾斜角度大于60度，我们建议使用从动滚筒定位在皮带下方，以减少磨损面积并降低回程张力。

轴承式压紧滚轮应经过精密加工而成，必须如上图所示通过螺钉支撑紧固固定在输送机机架的角钢上。（D&DS值的参考请参见本页末尾的下表。）

回程悬链线下垂距离建议至少节省12块模块宽度，以使回程有足够的空间释放张力。

笔记

HONGSBELT模组带非常适合应用于各种高温环境，如蒸汽、热水浸没等。在高温环境下使用HONGSBELT模组带时，请使用不锈钢杆和钢链节，以克服因高温而引起的偏斜现象。后端半径。我们在高温应用方面拥有丰富的经验，我们愿意为您服务。对于输送系统设计的相关要点，您可以随时与我们协商。

压紧模块

倾斜输送机可悬挂压紧模块（HDM），它是专门针对输送机回程后端半径设计的导向装置。压紧模块采用 T 形设计，安装在皮带底部，用于压紧皮带。无需压住后端半径位置即可达到倾斜效果，且回程不采用滚轮支撑皮带。

HDM安装说明

安装HDM时，请在接触处采用UHMW或HDPE等低摩擦系数材料。请勿让 HDM 直接接触金属材料。可能会因摩擦而损坏传送带。为了使HDM更好的运行，将入口处的耐磨条加工成30度倒角。请参考上图。

侧面预防

HONGSBELT 模块化传送带还可以附加固定式侧防护装置，以防止产品从传送带边缘掉落。侧护板附件应采用高密度工程塑料材料制作，且皮带与固定式侧护板之间必须预留安全间距。另外，应避免使用PVC、PU等软质材料或纤维编织材料直接摩擦皮带表面，否则可能会导致皮带表面损坏。请参考下图。

大型且无污染的产品

上述应用一般用于无污染或大尺寸产品的输送。本设计实例直接对输送机的主体结构进行扩展，形成侧护板的功能。

皮带弯曲间隙注意事项

HONGSBELT产品的结构是模块化联锁单元。因此，无论侧边防护多么严密，皮带弯曲处仍会出现三角形间隙。请参考上图。设计时必须注意或考虑采用HONGSBELT配件、侧护板。此外，HDPE或UHMW经线、塑料袋边缘、塑料制品的残留毛刺或其他扁平细小物体等物体也可能渗入皮带间隙或槽中。

这些异物可能会导致输送机卡住或干扰皮带旋转，如果不考虑加装 HONGSBELT 侧防护装置以防止侧翻，我们建议输送货物的最小厚度至少比皮带三角间隙大一倍。

小颗粒

饼干、干果、饲料等小物体和易污染物料很容易从皮带表面掉落。这些材料的小颗粒会堆积在输送机结构上，并落入输送带的缝隙中。为了防止小物体渗透到皮带和输送机结构中，我们建议您如下图设计您的输送机；对设备会得到更好的保护。